Дизајн млазница и технологија контроле протока ваздуха: Када ласерско сече челик, кисеоник и фокусирани ласерски зрак се усмеравају кроз млазницу ка материјалу који се сече, формирајући струју ваздуха. Основни захтеви за овај проток ваздуха су велики проток и велика брзина уласка у рез како би се обезбедила довољна оксидација за потпуну егзотермну реакцију у резаном материјалу; истовремено, довољан замах да избаци растопљени материјал. Стога, поред квалитета и контроле ласерског зрака који директно утичу на квалитет сечења, дизајн млазнице и контрола протока ваздуха (као што је притисак млазнице и положај радног предмета у току ваздуха) су такође кључни фактори.
Млазнице за ласерско сечење користе једноставну структуру: конусни отвор са малим округлим отвором на крају. Дизајн се обично ради помоћу експерименталних метода и метода заснованих на грешкама{1}}. Пошто су млазнице углавном направљене од бакра, мале су величине и лако се оштећују делови који захтевају честу замену, прорачуни и анализе динамике флуида се не врше. Током рада, гас под одређеним притиском Пн (манометар Пг) се уводи кроз бочну страну млазнице; овај притисак се назива притисак млазнице. Гас излази из излаза млазнице, путује одређено растојање до површине радног предмета и достиже свој притисак резања, који се назива притисак резања Пц. Коначно, гас се шири до атмосферског притиска Па. Истраживања показују да како се Пн повећава, брзина протока ваздуха се повећава, а Пц такође континуирано расте.